(1)手工操作機械抛光：是靠切削、材料表面塑性變形去掉被抛光後的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。

(2)采用平面研磨機進行模具鏡面抛光

能夠使用平面研磨機進行磨具抛光需要滿足得一些條件：确定加工面為純平面(可少許的弧度)，工件直徑或對角線≤470mm，厚度≤200mm;可以使用平面研磨機進行抛光;簡單來說就是滿足平面抛光條件。這樣的抛光方法優點是：抛光速度快、良率高、适合大批量生産。以抛光模具鋼為例，具體方法步驟：說起來有點複雜，具體細節可以參考模具鋼鏡面抛光

模具鋼鏡面抛光工藝流程通常是分粗磨、粗抛、精抛三步，如果是工件本身的平面度較好，可以跳過粗磨步驟。研磨液的選擇是非常關鍵的。

通過鐵盤進行減薄工作，如果産品的平面度較差，需要研磨掉一定尺寸後才能達到一個平面，這無形中加重了其難度，所以合成鐵盤的選擇上要考慮到幾點，就是鐵盤要硬度較高，切削力較好的原因。

這道工序主要通過白皮進行粗抛并導角的過程。那在這個過程中有三點要注意：

第一就是壓重，壓重太輕，鐵盤的痕根本就抛不掉，具體壓重量視工件硬度情況而定。

第二就是這産品要導角，那麼需要在白布下面墊上一塊軟皮，這樣有助于導角，但是軟皮不能太軟，太軟就沒有切削力了。第三就是液體的選擇了，很多廠家提供的液體質量都太一般，根本無法實現短時間内即抛好的效果，這道工序也是重中之重，抛光好這道工序，那麼離這産品成功的步驟也加快了..

精抛雖然要求不是太難，但是也不易忽視。首先，這道工序容易産品小劃傷，所以抛光皮，與抛光液質量上一定要得到保證，第二就是衛生條件了，要求員工一定要做好保養工作。